12月17日凌晨，嫦娥五號順利返回，月球“挖土”之旅完美結(jié)束。作為中國首個實施無人月面取樣返回的探測器，嫦娥五號為我國探月工程重大科技專項“繞、落、回”三步走發(fā)展戰(zhàn)略畫上一個圓滿的句號。
記者了解到，2015年起，中國航天科技集團四川航天技術(shù)研究院下屬的四川航天燎原科技有限公司就開始承擔(dān)嫦娥系統(tǒng)部分衛(wèi)星產(chǎn)品的研制生產(chǎn)任務(wù)——主要涉及太陽帆板驅(qū)動線路、中心控制單元、推進線路盒等產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，并按計劃完成星上機箱20余臺、電路板200余塊。所有產(chǎn)品均100%實現(xiàn)了按時保質(zhì)交付，產(chǎn)品合格率達100%。
此次嫦娥五號產(chǎn)品的研制生產(chǎn)對于四川航天的團隊來講，更像是新的挑戰(zhàn)。為此他們制定了更為嚴苛的生產(chǎn)加工標準，運用新的方法，全力達成了“百分百”目標。
更嚴苛的新標準
按不同器件的特性設(shè)四級崗位基線并制定獎懲措施
由于嫦娥五號任務(wù)運行環(huán)境的特殊性，產(chǎn)品在力學(xué)和熱學(xué)方面的要求十分嚴苛。作為目前唯一的返回式探測器產(chǎn)品，以往常用的生產(chǎn)加工方法難以同時保證衛(wèi)星產(chǎn)品的在軌運行和順利返回的高標準要求。為此，四川航天燎原科技有限公司技術(shù)人員為嫦娥五號每一個產(chǎn)品、每一塊單板都設(shè)置了不同于以往產(chǎn)品更嚴格的生產(chǎn)、檢驗新標準。
早在2013年，公司就開始了嫦娥五號相關(guān)產(chǎn)品的預(yù)先研制工作。根據(jù)不同的器件規(guī)格形式、封裝類型以及加工難度，設(shè)置A、B、C、D四級崗位基線并制定專門的獎懲措施，在人員配置方面選強配優(yōu)。
同時，任務(wù)高峰期采用專線單元運行與共性單元相結(jié)合的生產(chǎn)組織模式，對產(chǎn)品進行信息化管控，24小時全力保障產(chǎn)品生產(chǎn)，專人專線等措施為嫦娥五號產(chǎn)品研制提供了強大的人員和設(shè)備保障，保證了嫦娥五號產(chǎn)品的按期交付。
